质检员终工作总结

质检员终工作总结

总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料，它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导，让我们抽出时间写写总结吧。如何把总结做到重点突出呢？以下是小编精心整理的质检员终工作总结，希望对大家有所帮助。

20xx年度在公司领导的重视和支持下，在项目领导的指导下，部门人员团结一致，积极做好本职工作，加大工程质量、贯标工作监管力度，充分发挥职能延伸作用，现对07年的质量管理工作总结如下：

一、工程质量责任制的制定与落实情况

1、责任到岗，责任到人，责任到工序

项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系，明确各部门工作职能与工作责任人。并且，工程重点部位重点控制，各主要工序，均有专人负责质量管理与控制。

2、采取“周质量评分责任制”

结合本项目部实际情况及工程特点，在工程质量管理上，实行“周质量评分责任制”，即对施工队伍施工质量进行综合评分，高奖低罚，起到对施工队伍的激励作用。

二、质量管理规章制度的制定与落实情况

1、严格技术交底制。

各主要分项工程及工序，在开工前对所有施工及管理人员进行技术交底，明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量标准等并按要求施工。

2、推行质量责任制。

建立质量责任卡，明确责任人，对工程质量负终身责任。 ……此处隐藏3173个字……能够跟着公司领导学习质量管理，完善公司的质量管理。

附件1

在工作过程中常见的问题：

1.图纸不规范，漏标注尺寸，图号一样，零件名称不一样2.清单上零件名称或者数量与图纸上不符3.有的设计上有问题的图纸没有及时更改

4.采购的零件到位不及时，零件质量不好，返修情况较多，外购件采购的品牌不对，外购件质量不好，例如直线轴承、导轨、气缸等

5.质检部存在漏检错检情况，需要生产部配合返修，不能返修的需要采购通知供应商返修

6.质检部检验完后需要制作验收单，不能及时入库，现在已有采购提供送检单，入库较及时

7.设备质检员对设备的部分结构不是很熟悉，调试时不知道解决方法，这方面需要增强

8.质检部应该配合公司做好质量管理的工作，个人在这方面的知识与实践还很缺乏9.仓库对零件的放置应有规范，增加对零件及其库位的熟悉度，这样也方便领料，现在已逐步规范，建议轴类零件吊着存放，以防变形

10.生产部设备装配过程应规范，装配前应对零件进行清洗工作，装配过程的自检过程很重要，装配记录表只是辅助

11.生产部领出的零件应规范存放，方便装配人员及时找到并装配，现已逐步规范12.设备装配完成并通过验收后，长时间未发货的设备或者是没有任务已装好的设备应做好维护保养

13.零件需要返修的情况包括以下几方面，一方面零件质检时漏检，供应商加工存在问题，另一方面设计存在问题，这些是不可避免的，只能尽量减少错误的发生，生产部在能够返修的情况下进行了返修

希望在20xx年的工作中能更顺利，各部门能经常沟通，对于出现的问题一起解决，大家的共同目标都是为了公司的设备更稳定。